公司财务数据
从业绩来看,微创医疗机器人最近三年营收为0,且亏损逐年扩大,从2019年的0.7亿元扩至今年上半年的2.43亿元。
尤其是今年上半年,亏损幅度同比扩大近4倍,亏损原因主要由于公司的研发成本及行政开支增加所致。
分拆成本费用发现,微创医疗机器人最大的支出在研发费用,占了三费(研发、销售、行政管理)的七成以上。而在研发成本中,又有超过一半的费用投入在核心产品图迈腔镜手术机器人上。
具体来看。2019年研发成本约6190万元,占公司总开支的85.3%;2020年增长一倍左右至1.35亿元,但依然占总开支比重82.1%。整体来看,研发占比保持在八成左右。
在同行中,国内骨科手术机器人巨头——天智航,今年上半年研发费用为 3107 万元,占营收的69.58%。远不及微创医疗机器人的投入,同时,微创医疗机器人高管在近期调研会上表示,未来2至3 年,公司研发费用将保持在 6至8 亿元左右。
这些资金将主要用于研发人员人数扩张以及临床试验增加两方面。
截至今年上半年,其研发人员已扩至约200人左右,约六成具备相关领域的硕士或以上学位。这个现象在研发成本中的员工成本也有所体现,2019年至今,研发员工成本占总研发成本的一半左右。
太原西北二环高速公路是太原西北高速公路的重要路段起点位于吕梁市交城县义望村东,终点位于阳曲县凌井店乡,项目全长 160.229公里。太原西北二环高速建成后,将进一步完善我市高速路网布局、拓展城市发展空间,对加快太原融入国家区域发展战略,建设具有国际影响力的全国区域中心城市,引领带动山西中部盆地城市群一体化发展具有重要意义。
高速公路施工现场
根据项目上的要求施工方采用了AG真人网一系列自动化钢筋加工设备,更好地贯彻“机器化换人、自动化减人”这一要求,接下来我们看一下锯切套丝打磨生产线是怎么在现场工作的。
全自动锯切套丝打磨生产线是一种主要针对棒材钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备,钢筋按照需要自动完成钢筋端部螺纹加工,并且在制作小直径钢筋时能通过墩粗工艺将钢筋头部墩粗,从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。
锯切套丝打磨生产线施工现场
锯切套丝打磨生产线有以下三种套丝模式两端双头套丝、单端单头套丝、两端单头套丝这三种可供选择。锯切套丝打磨生产线每分钟可以加工三个丝头,能够实现自动夹紧自动滚丝的功能,锯切套丝打磨生产线的打磨主机能够自动感应钢筋,将钢筋丝头打磨平整。
锯切套丝打磨生产线施工现场
全自动锯切套丝打磨生产线的工作流程
锯切套丝打磨生产线首先对原材料进行剪切,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度直接进入套丝设备,设置需要锯切钢筋的长度,原材料钢筋使用行吊到原材料放料架上等待锯切,钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作,锯切完成后通过运料轨道半成品储料仓里等待套丝,最短时间实现原材料到两端套丝半成品。
施工现场实拍
山东中济鲁源机械有限公司是一家专注于钢筋加工设备研发、制造的企业,公司产品主要有:钢筋笼滚焊机、数控钢筋弯曲中心、数控钢筋弯箍机、锯切套丝打磨生产线、数控钢筋调直切断机等路桥工程设备,广泛应用于高速高铁、高速公路、建筑施工、电站等领域。
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